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旋挖钻具钻孔灌注桩导管堵塞的原因

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2019-06-15 14:28:28   评论:0 点击:
旋挖钻具钻孔灌注桩导管堵塞的原因。目前,桥梁桩基施工基本上都是采用钻孔灌桩导管施工,因为这种结构比较广泛地适用于各种地质情况。但在实际施工过程中,经常会出现导管堵塞、水下混凝土不能顺利灌注的问题。
旋挖钻具钻孔灌注桩导管堵塞的原因。目前,桥梁桩基施工基本上都是采用钻孔灌桩导管施工,因为这种结构比较广泛地适用于各种地质情况。但在实际施工过程中,经常会出现导管堵塞、水下混凝土不能顺利灌注的问题。灌注桩的桩长可以根据持力土层的起伏面变化,并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋,钢筋用量较少,便利施工,故应用较为普遍。
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导管被堵塞的原因:
******,钻孔灌桩导管法兰盘接缝处漏、渗水。钻孔灌桩导管中混凝土被水层阻隔,混凝土不能流动,导管被堵塞。
第二,钻孔灌桩导管裂缝。因钻孔灌桩导管导管铁壁过薄,在施工中反复敦促中造成管道壁出现裂缝。出现裂缝后,井内水压 较大,水将钻孔灌桩导管内混凝土溶洗,混凝土失去流动性增加混凝土对管壁的摩擦力,这也是导管出现堵塞的原因之一。
第三,灌桩导管内的混凝土中间被气包隔离,造成混凝土不能流动同样使灌桩导管堵塞。
第四,混凝土级配或水灰比不正确出现混凝土离析。灌桩导管底部石料与砂聚集,水泥浆上浮,造成堵塞。句容恒通导管厂
第五,灌注桩不连续,间隔时间过长,使已经灌注的混凝土凝固,也会造成导管堵塞。以上原因都会造 成混凝土不能正常施工。
根据以上原因,下面就如何避免灌桩导管堵塞,施工中如遇到此问题如何解决等提出一些议和对策。
1、如何避免灌桩导管不慎漏水。制作灌桩导管时,着重解决焊缝质量,灌桩导管各部位的焊缝一定要严格符合要求。施工前,不论是新制导管还是旧灌桩导管,都必须进行水压试验,发现漏水问题及时补焊。法兰盘的对接螺丝不能太细,导管越粗螺丝也要越粗,一般要求不小于Ф18mm。
法兰盘上的孔数控制为双孔数控制并对称布置,一般控制6~8个孔数。法兰盘上的孔数少或者螺栓细时,容易使灌桩导管漏水或者被拉断。对法兰盘之间的胶垫要求一定要严格,厚度在3mm~4mm之间,并要有很好的弹性和韧性。接灌桩导管时螺栓应拧紧。一是注意由两人对称拧螺栓,一直拧到不能拧为止。二是灌桩导管在灌注混凝土之前下井时,每进一节都要重新检查拧紧一遍。另外,每次施工后,都要拆下导管冲洗干净,长时间不用时,导管内壁要涂油,胶垫也要冲洗干净,不应有泥砂、黏土等。
严格做到上述要求,基本上能保证导管不渗漏水。
2、 如何避免灌桩导管壁出现裂缝。出现裂缝的原因主要是灌桩导管壁用料太薄,另一原因是导管使用年限和次数 太多将灌桩导管磨薄-句容恒通导管厂专业钻孔灌桩导管15年品质保证051187522108。在新制灌桩导管时,不要用小于3mm的钢板;用使用次数太多的旧灌桩导管时,要进行钻孔检查,若过薄或有薄弱部位应马上处理或更换灌桩导管。
3、 如何避免导管内产生气包。压水混凝土把水压出导管以后,应当连续不断地灌注混凝土,但往往混凝 土把导管埋没以后,用储料斗灌注混凝土不能做到连续,这时便会产生气隔现象;另外在卸灌桩导管时,混凝土在灌桩导管内的表面差太大,储料斗给料时也会产生气隔。如出现此种情况,导管内混凝土就不会 流动,产生堵塞。在施工中,灌桩导管内的水下混凝土流通后要连续不断地给料,在卸灌桩导管时混凝土面尽量与上接料斗的法兰盘相平或者面差不要太大。
4、混凝土的搅拌与灌入问题。一是按照施工规范和设计进行施工。******采用粒径不超过1cm的河卵石, 长级配施工。进行混凝土配合比时,坍落度要控制在18cm~22cm之间。控制每立方米混凝土用量高处底限20%。混凝土若采用碎石亦应采用长级配,砂率和水泥用量适当增大,注意灌注的连续性-句容恒通导管厂专业生产钻孔灌注桩导管15年,专业品质保证,专业就是一切0511-87522108******不要间断,混凝土不能出现离析现象。导管埋深不要太深也不能小于2m,最多埋深控制8m,一般控制在4m~6m******。桩径在1m以内,灌桩导管直径控制在20cm以上而不宜太细;1.2m桩径,灌桩导管直径控制在25cm;1.5m~2m的桩径,灌桩导管直径控制在25cm~30cm。

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